Centres de sciage à passage continu TKE 802

Alimentateur barres

Le système de positionnement des barres à contrôle numérique (CNC), extrêmement rapide et précis, comprend une pince pour le serrage du profil et la possibilité de régler manuellement la position. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CNC. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes.

Extracteur

Pris en charge par la commande numérique, l’extracteur bloque la pièce durant l’usinage et, au terme de celui-ci, la transfère de la zone de coupe au magasin de déchargement, tout en la maintenant en position afin de faciliter les étapes d’usinage suivantes. La transmission du mouvement se fait par le biais d’une courroie dentée et des cylindres pneumatiques assurent la prise en étau de la pièce.

Contrôle

L’interface opérateur avec afficheur tactile 15’’ est munie d’une connexion de réseau, de ports USB et d'un lecteur de disquettes pour faciliter les communications avec l'extérieur. Elle dispose par ailleurs d'un pupitre de commande intégré, d’un clavier, d’une souris et du pré-équipement pour l’installation d’une imprimante d’étiquettes et le raccordement à un clavier à distance. La commande tourne sous le système d’exploitation Windows sur lequel sont installés les logiciels Job et Blade : Job est pré-équipé pour l’éditeur des ordres de production et l’optimisation des listes de coupe, alors que Blade, qui seconde Job, contrôle la conduite de la machine et gère les usinages.

Magasin de chargement

La machine peut être équipée d’un magasin de chargement et de positionnement automatique des barres, du type à pas de pèlerin ou bien à chenilles, en mesure d’abriter des profils ayant une longueur maximale de 7,5 mètres. Le magasin à pas de pèlerin s’avère particulièrement adapté pour le chargement de profils dont la section rend difficile tout transport en gardant une position stable. En cas de profils stables, le magasin de chargement à chenilles offre une flexibilité et capacité optimales.

Module de coupe

Le module de coupe comprend une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame de 550 mm présentant un vaste secteur de coupe : de 45° à 135° (de 22°30’ à 157°30’ en option). Le réglage des angles de coupe est entièrement automatique et géré par commande numérique.

Magasin de déchargement

Le magasin de déchargement des pièces est doté d’un système automatique de basculement et de translation qui garantit un usinage en mode ininterrompu, avec pour conséquence la réduction de la durée du cycle. De plus, le magasin permet d’accumuler des pièces finies, alors qu’un capteur, chargé de détecter le remplissage du magasin, préside au bon fonctionnement du système.

Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

UNITÉ DE DÉCHARGEMENT

• Équipement : Table de déchargement dotée d'un extracteur automatique.
• Capacité : Longueur maximale de déchargement en mode automatique sur la table standard de 2 500 mm.

DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION

• Sécurité de coupe : Protection intégrale de la zone de coupe à commande pneumatique.

SERRAGE DE LA PIÈCE

• Étaux verticaux : Présence de 3 étaux verticaux pneumatiques.
• Contrôle de la pression : Réducteur de pression des étaux équipé d'un manomètre.
• Étau horizontal : Étau horizontal pneumatique (inclus / disponible).