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Centre d’usinage à 5 axes à CN doté d'un portique mobile et conçu pour le perçage, le fraisage et le filetage, à n'importe quel angle de -90° à +90°, sur des profilés et des plateaux en aluminium, alliages légers et PVC d'une épaisseur maximum de 10 mm et en acier d'une épaisseur maximum de 2 mm.
La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation double type gantry à crémaillère de précision.
La cabine de protection locale, réalisée en technopolymère, a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité, tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie.
L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et d’entretien.
L'intérieur de la cabine assure l’acheminement des copeaux vers le système de collecte disponible dans le bâti.
L’électrobroche avec puissance de 11 kW permet d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité.
Le magasin outils intégré au portique mobile peut accueillir 10 outils ; un second magasin comporte deux positions dédiées, une lame de 400 mm de diamètre et une autre de 180 mm de diamètre.
Il prévoit deux modes de fonctionnement différents :
Dans la version avec système de déplacement des étaux sur les axes H et P, il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire dynamique, une méthode de travail qui réduit au minimum les temps d’indisponibilité, car elle permet la disposition automatique des étaux en temps « masqué » aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée.
TKE 955 est équipée d'un scanner laser qui permet un contrôle d'accès extrêmement précis et avancé à l'avant de la machine, pour améliorer encore la sécurité et l'interaction opérateurmachine.
En mode pendulaire, le scanner laser permet de programmer des zones d’usinage asymétriques sur l’axe X, pour usiner des pièces ayant des dimensions différentes en exploitant 4 configurations différentes, afin d’augmenter la flexibilité d’utilisation de la machine.
Vidéo
Magasin outils
Le magasin porte-outil prévoit 10 positions côté opérateur en plus d’un magasin supplémentaire à deux places pour lames de Ø400 et Ø180 mm du côté arrière. La position du magasin, installé à bord du portique, permet de réduire au maximum les temps de changement de l'outil et d'optimiser les cycles de travail. Le logement des cônes porte-outil est séparé de la zone d'usinage afin de mieux nettoyer le magasin.
Étaux et mode pendulaire dynamique
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La structure des étaux, notamment la longue course en Y large, permet d'usiner des profilés de grandes dimensions couvrant les besoins typiques des applications industrielles et de l'huisserie. Le groupe étaux peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle. Dans la version HP, le positionnement des étaux est géré par les axes à CN supplémentaires. En mode pendulaire dynamique, la CN gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux capacités d’usinage distinctes, ce qui permet une augmentation significative de la productivité.
Cabine intégrale de protection
La cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et d’ergonomie. Le design raffiné et innovant rend la machine unique et incomparable. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler l’exécution des usinages et d’un large accès aux parties internes pour l’entretien et le nettoyage. La structure interne optimise l'acheminement des copeaux et des déchets vers la partie inférieure, ce qui simplifie les phases d’entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles.
Électrotête
L'électrobroche de 11 kW sur S1, avec porte-outil HSK-63F avec encodeur pour les usinages particulièrement lourds et taraudage rigide, refroidissement à eau avec unité de refroidissement permet d'exécuter des usinages même difficiles, typiques du secteur industriel. La rotation de l’électrobroche le long des axes A et C permet d'effectuer des usinages sur les 5 faces du profilé, sans devoir le repositionner.
Scanner laser
La protection de l'opérateur est assurée par un système de surveillance de la zone de travail par scanner laser. Ce système de contrôle intelligent, associé à l'absence de références fixes au centre de la machine, est particulièrement utile en mode pendulaire, car il permet de gérer les deux zones de travail en configuration variable, même asymétrique, programmables au cas par cas. La machine offre une grande sécurité, tout en étant flexible et adaptable aux différentes exigences de travail.
Imprimante d'étiquettes (Optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Détails Techniques
| Catégorie | Paramètre / Axe | Valeur / Spécification | Unité / Détail |
| COURSES DES AXES | Axe X (longitudinal) | 7.500 ; 9.700 | mm |
| Axe Y (transversal) | 1.280 | mm | |
| Axe Z (vertical) | 640 | mm | |
| Axe A (rotation verticale-horizontale de la tête) | -90° ÷ +90° | degrés | |
| Axe C (rotation sur axe vertical de la tête) | 0° ÷ 360° | degrés | |
| Axe H (positionnement étaux - TKE 955 HP) | 6.600 ; 8.600 | mm | |
| Axe P (positionnement étaux - TKE 955 HP) | 6.600 ; 8.600 | mm | |
| ÉLECTROBROCHE | Puissance maximum en S1 | 11 | kW |
| Puissance maximum en S6 (60%) | 13,5 | kW | |
| Vitesse maximum | 24.000 | tours/min | |
| Couple maximum en S6 | 10,7 | Nm | |
| Cône porte-outil | HSK – 63F | — | |
| Refroidissement par eau avec unité de réfrigération | Oui (Présent) | Équipement Standard | |
| Encodeur électrobroche pour taraudage rigide | Oui (Présent) | Équipement Standard | |
| FACES USINABLES | Avec outil droit | 5 | faces (supérieure, latérales, extrémités) |
| Avec outil lame Ø 400 mm | 1 + 2 + 2 | faces (supérieure + latérales + extrémités) |
(Avec taraud sur aluminium et orifice débouchant)
Taraudage rigide : Maximum M10
Type de magasin : Magasin automatique à 10 postes, embarqué directement à bord du chariot.
Dimensions maximales des outils :
Positions centrales (10 positions) : Diamètre max Ø 80 mm | Longueur max 170 mm
Capacité pour les lames :
Positions latérales (2 positions) : Diamètre max Ø 400 mm | Diamètre intérieur Ø 180 mm
Lame de Ø 400 mm : Équipement inclus / disponible selon configuration.
Mesures et réglages :
Dispositif de pré-réglage d'outil : Système de mesure automatique de la longueur des outils directement intégrée dans la machine.
Modes pendulaires :
Fonctionnement en mode pendulaire statique (selon le modèle).
Fonctionnement en mode pendulaire dynamique (selon le modèle).
Gestion des passes :
Usinage en multipas de base – Jusqu'à 5 pas.
Gestion automatique de l'usinage en multipas.
Usinage hors gabarit :
Usinage possible hors des dimensions standards, jusqu'à deux fois la longueur nominale maximale sur l'axe X.
Découpe & Séparation :
Repositionnement automatique de la barre de coupe et séparation.
Usinage avec système « autofeed » : Fraisage et séparation de la barre avec cycle automatique. (1)
Coupe et séparation de la barre. (1)
Palpage & Multi-pièces :
Module de dimensionnement à palpage multiple intégré.
Usinage de pièces multiples et mode pendulaire pour pièces multiples.
Traçabilité :
Impression d'étiquettes en format personnalisé disponible.
Dimensions du profil réduites par rapport à la capacité d'usinage standard ; non applicable en cas de chargement de deux profils en parallèle.
Dotation standard : 8 étaux pneumatiques.
Capacité maximale : Jusqu'à 12 étaux pneumatiques au total.
Configuration par zone : Maximum 6 étaux par zone d'usinage.
Automatisation : Positionnement automatique des étaux géré par des axes indépendants H et P (selon le modèle sélectionné).
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