Centres de sciage à passage continu TKE 800

Centre de coupe en version semi-automatique à 2 axes contrôlés, chargement/déchargement manuel sur les côtés opposés de la machine, avec lame frontale à CNC, consacré à la coupe de profilés en aluminium, en PVC et en alliages légers en général.

Il exécute en automatique des listes de coupe prédéfinies et optimisées. Il est prévu pour exécuter des coupes à des angulations de 45° à 135° ou de 22°30 à 157°30’. 

Configurable avec des unités de perçage horizontales ou verticales personnalisables pour des usinages automatiques spécifiques.

Alimentateur barres

Le système de positionnement des barres à contrôle numérique (CNC), extrêmement rapide et précis, comprend une pince pour le serrage du profil et la possibilité de régler manuellement la position. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CNC. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes.

Convoyeur de déchargement

TKE 800 charge les profilés sur le convoyeur à rouleau de gauche et les décharge du convoyeur à rouleau de droite. L’usinage en ligne permet de limiter la translation du profilé sur le plan d’usinage et de réduire les temps de cycle.

Module de coupe

Le module de coupe comprend une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame de 550 mm présentant un vaste secteur de coupe : de 45° à 135° (de 22°30’ à 157°30’ en option). Le réglage des angles de coupe est entièrement automatique et géré par commande numérique.

Contrôle

L’interface opérateur avec afficheur LCD couleur est munie d’une connexion de réseau et de ports USB. Elle dispose par ailleurs d'un pupitre de commande intégré, d’un clavier et d’une souris. Possibilité d'installer l'imprimante d'étiquettes. La commande tourne sous le système d’exploitation Windows sur lequel sont installés les logiciels Job et Blade : Job est pré-équipé pour l’éditeur des ordres de production et l’optimisation des listes de coupe, alors que Blade, qui seconde Job, contrôle la conduite de la machine et gère les usinages.

Préparation de l'imprimante (Optionnel)

La machine est préparée pour l'installation d'une imprimante à choisir parmi les modèles compatibles. La configuration comprend l'activation de la fonction d'impression et la préparation mécanique et électrique pour la connexion de l'imprimante.

Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

• Étaux verticaux : 3 étaux verticaux pneumatiques (Inclus)
• Étaux horizontaux : Paire d'étaux horizontaux pneumatiques (Inclus)
• Contrôle de la pression : Réducteur de pression des étaux doté d'un manomètre (Inclus)